miércoles, 19 de noviembre de 2014

Automatización Industrial INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN 2 Dpto. de Ingenieria Electrónica, de Sistemas Informáticos y Automática Universidad de Huelva

Automatización Industrial INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN 2Dpto. de Ingenieria Electrónica, de Sistemas Informáticos y Automática Universidad de Huelva 

Acciones
 Actuación sobre el medio o proceso, con frecuencia son operaciones que
se pueden repetir indefinidamente. Suelen ser acciones humanas
susceptibles de ser sustituidas por acciones mecánica realizadas por los
órganos de trabajo.
 
Fuentes de Energía
 Las operaciones y movimientos de los sistemas automáticos suponen un
gasto energético que ha de ser aportado por un medio externo. 
Suele denominarse fuente de potencia a aquélla que suministra energía a
los órganos de trabajo que actúan sobre el proceso.
Las funciones propias del sistema automático también necesitan de un
soporte energético.

Órganos de Mando/Control 
 Representa el sistema que decide cuando realizar las acciones, que
acciones realizar, y en su caso, el valor que han de tener algunos de los
parámetros que definen una acción o tarea.
 
Órganos Sensoriales
 Son sistemas cuya misión consiste en captar o medir determinados
valores o magnitudes durante la realización del proceso. Estos órganos
proporcionan información a los órganos de mando para que estos puedan
dividir consecuentemente. 

automatizacion y control

Automatización y control de procesos

Automatización y control de procesos
Diseño e instalación de diversos sistemas de automatización y control y soluciones integrales para la optimización de procesos.
Amplia experiencia en el manejo e instalación de PLC, variadores de velocidad, contadores, temporizadores, controladores de temperatura, medidores de flujo, interruptores de nivel, sensores, transmisores, etc.
Fabricación de tableros según las necesidades del proyecto. (Certificación ISO en proceso)
Contamos con laboratorio de pruebas, soporte técnico, instrumentos de medición, monitoreo y respaldo de las marcas líderes del mercado: BRADLEY, SIEMENS, OMRON, HONEYWELL, YASKAWA, ENDRESS, HAUSER, DESIN, etc.

Evolución de la automatización industrial

Con motivo de la celebración de los 70 años, Reportero Industrial ha preparado un especial sobre la evolución de la automatización industrial.
Gracias al desarrollo e innovación de nuevas tecnologías, la automatización de procesos industriales, a través del tiempo, ha dado lugar a avances significativos que le han permitido a las compañías implementar procesos de producción más eficientes, seguros y competitivos.
Con motivo de la celebración de los 70 años deReportero Industrial a continuación podrá consultar una breve historia sobre la evolución de la automatización industrial, especial que abarca desde la invención en 1947 del primer transistor, pasando por los descubrimientos hechos en electrónica, hasta el PLC, la fábrica digital y la simulación virtual.
1947: La idea original: Físicos John Bardeen, Walter Brattain y William Shokkley desarrollan el primer transistor en los laboratorios de Bell.
Heinrich Grünebaum (en la imagen entre Jans Lenze y la hija de Lenze, Elisabeth Belling en la Feria de Hannover de 1952) desarrolló el motor Alquist, que se convirtió en el padrino de los motores controlados. Revolucionó los procesos de rebobinado en muchos años (60) de tecnología de automatización.
1959: Primera herramienta de maquinado controlada por computador. El primer controlador Simatic en un torno capstan fue presentado en la sexta versión de la feria EMO de París. La lógica todavía era por cableado.
1967: Antes de la electrónica de potencia: Antes de que los diodos, tiristores y los IGBT´s estuvieran disponibles, las corrientes eran rectificadas con rectificadores de selenio, o con rectificadores de arco de mercurio gigantes emitiendo luz azul misterioso.
Las unidades electrónicas. En 1967 AMK presentó el primer motor de corriente de jaula de ardilla de tres fases infinitamente variable de producción masiva. Ocho años después otra innovación de AMK permitió que varios motores de tres fases fueran operados con sincronismos angulares por primera vez.
1968: PLC: La exitosa historia del PLC empezó con el Control Industrial Modular de Dick Morley.
1978: A nivel de máquinas: dispositivos de programación de la era pre-PC eran muy grandes y pesados. La programación CNC a nivel de máquinas – una vez más introducido por AMK – representó un proceso notable.
1987: Coincidencia: un cliente solicitó que un sistema de control Beckhoff fuera equipado con un disco duro. La solución más simple fue la de integrar un PC. Pronto se evidenció que el PC podría hacer más que actuar como un recolector de datos para el sistema de control, y la era de los PC en la industria de la automatización arrancó.
1997: Empuje de integración: la tecnología de automatización consiste cada vez más en un control descentralizado e inteligente y con componentes de control que se puedan comunicar con otros mediante Ethernet industrial
Fábrica Digital y comisionamiento Virtual: el mundo del desarrollo de productos digitales se fusiona con la tecnología de automatización. Programas de control para procesos de producción están desarrollados basados en la simulación.

Automatización: soluciones de automatización de fabricación y de procesos

La solución adecuada para cada necesidad: Festo ofrece productos, sistemas y servicios relativos a la técnica de accionamiento y control neumática y eléctrica, ya sea para automatización de fabricación o de procesos.

Automatización de fabricación: productividad de producción

Automatización de fabricación
La técnica de automatización de Festo asume para la rutina de la fábrica tareas típicas como el agarre, el movimiento y posicionamiento de piezas, componentes o productos completos.

Ventaja competitiva integral

Para esto se utilizan nuestros compo- nentes y sistemas en la producción y montaje en distintas ramas, por ejemplo, en la industria del automóvil, de los semiconductores o de la electrónica.

El servicio correspondiente y las
medidas de formación y perfecciona- miento adecuadas nos convierten en el socio número uno de nuestros clientes para toda su cadena de valor.

Automatización de procesos: seguridad de funcionamiento

Automatización de procesos
En los segmentos industriales de auto- matización de procesos se incluyen la tecnología del agua y residuales, minería, automatización de laboratorios y fabricación de alimentos y bebidas.

Soluciones sectoriales

Ofrecemos sistemas de automatización centralizados y descentralizados a muchos sectores para la fabricación y el transporte, el tratamiento y la eliminación de fluidos.

Con un equipo de expertos experimen- tados, Festo es socio competente para
la automatización de pasos específicos
de procedimientos o instalaciones completas.

El alto coste del desperdicio de alimentos

Una tercera parte de los alimentos que producimos se pierde o acaba en la basura. Podemos hacerlo mejor.
Cualquiera diría que desperdiciar semejante montón de comida es un pecado, incluso un crimen, pero la cosa no ha hecho más que empezar. A lo largo de la jornada, la planta de transfe­rencia recibirá entre 10 y 20 cargamentos más de hortalizas perfectamente comestibles, procedentes de las empresas productoras-envasadoras de la zona
La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), que lleva la cuenta de lo que se produce y consume en el planeta, calcula que cada año una tercera parte de la producción mundial de alimentos para consumo humano se pierde o desperdicia en la cadena que se inicia en las explotaciones agropecuarias, pasa por las plantas de procesado, los mercados al por mayor y los comercios minoris­tas, y llega a los negocios de restauración y a la cocina de nuestros hogares. Todo esto significa 1.300 millones de toneladas anuales, suficientes para alimentar a 3.000 millones de personas
El desperdicio alimentario se produce en distintos lugares y por distintos motivos. En general los países industrializados pierden más comida en las fases de comercialización y consumo, mientras que en las naciones en vías de desarrollo, que con frecuencia carecen de las infraestructuras necesarias para hacer llegar todo el alimento en buen estado a los consumidores, la mayor parte de las pérdidas tiene lugar en las fases de producción, postcosecha y procesado.
Pensemos en África, por ejemplo. A causa de los deficientes sistemas de almacenamiento y transporte, entre el 10 y el 20% de los cereales subsaharianos sucumben a enemigos como el moho, los insectos y los roedores. Hablamos de alimentos por valor de 3.000 millones de euros, suficientes para alimentar a 48 millones de bocas durante un año entero. Sin sistemas de refrigeración, los productos lácteos se agrian y el pescado se pudre. Sin la capacidad de encurtir, enlatar, curar o embotellar, los excedentes de los productos perecederos no se pueden transformar en alimentos duraderos
Se desperdician calorías en los restaurantes que sirven raciones desproporcionadas u opíparos bufés, cuyos empleados tiran todo a la basura en cuanto llega la hora de cerrar, aunque no haya estado ni cinco minutos en el mostrador.
Los consumidores también tenemos nuestra parte de culpa: compramos de más porque en cada esquina tenemos la posibilidad de adquirir comida relativamente barata y presentada en envases seductores; no la almacenamos adecuadamente; nos tomamos al pie de la letra la «fecha de consumo preferente», cuando en realidad ese etiquetado informa del punto máximo de frescura del producto y tiene poco que ver con la se­­guridad alimentaria; olvidamos las sobras en el fondo de la nevera, no pedimos que nos en­­vuel­van para llevar la comida que no nos hemos acabado en el restaurante y sufrimos mínimas o nulas consecuencias cuando tiramos a la basura una ración que hemos dejado a medias.Da lo mismo dónde se produzca el desperdicio alimentario: cada plato de comida desaprovechado es un plato que no nutrirá a nadie. Una familia estadounidense de cuatro miembros desecha un promedio de 1.000 euros al año en comida. Despilfarrar comida es también despilfarrar las ingentes cantidades de combustible, productos agroquímicos, agua, tierra y mano de obra invertidos en su producción. En 2007, por ejemplo, la ocupación mundial del suelo destinado a producir unas cosechas que nadie se comería fue de 1.400 millones de hectáreas, la superficie de Canadá y la India. Pero el coste medioambiental va más allá. El destino final de los desperdicios suelen ser los vertederos, donde, sepultados sin aire, generan metano, un gas de efecto invernadero mucho más potente que el dióxido de carbono. Solo Estados Unidos y China emiten a la atmósfera mayor cantidad de gases de efecto invernadero que lo que supone el desperdicio de alimentos.
Si hay algo positivo en las escandalosas cifras del desperdicio de alimentos a escala mundial es que ofrecen infinitas oportunidades de mejorar. Por poner un ejemplo, en los países en vías de desarrollo hay organizaciones de cooperación que proporcionan a los pequeños agricultores recipientes de almacenaje y sacos multicapa para el grano, herramientas de desecado y conservación de frutas y verduras, así como equipos sencillos para refrigerar y envasar los productos. Utilizar nuestros excedentes para alimentar a los animales tiene lógica, tanto desde el punto de vista económico como ecológico. Pero el mejor destino de la comida sobrante es, huelga decirlo, dar de comer a los 842 millones de bocas hambrientas que hay en todo el planeta. En Estados Unidos 49 millones de personas están oficialmente en situación de inseguridad alimentaria, es decir, que no siempre saben de dónde saldrá el siguiente plato que comerán.Tener comida de sobra podría parecer un problema maravilloso propio del Primer Mundo, pero colmar las cornucopias de una superabundancia que desde el principio se sabe está destinada al vertedero es algo que el mundo no puede soportar un minuto más.